Антикоррозийная защита в условиях агрессивной среды: что нужно учитывать при выборе материалов

К агрессивным условиям относят среды с высоким содержанием солей, кислот, щелочей или постоянной влажностью. В прибрежных зонах, где воздух насыщен солями, а температура и влажность часто меняются, риск точечной и равномерной коррозии существенно выше. Аналогичные проблемы характерны и для промышленных зон с выбросами серосодержащих соединений, щёлочей и хлоридов. Подобные факторы ускоряют разрушение защитных покрытий и самого металла, если не были приняты соответствующие меры на этапе проектирования.

Выбор защитного покрытия профлиста определяет его устойчивость к коррозии, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и температурным перепадам. Наиболее часто применяются следующие виды покрытий:

Полиэфирное покрытие толщиной от 25 до 35 мкм — это один из самых распространённых и бюджетных вариантов. Оно обеспечивает базовую защиту от коррозии и УФ-излучения, обладает умеренной стойкостью к механическим повреждениям. Однако полиэстер быстро теряет свои свойства в агрессивных условиях. В прибрежных зонах и на химических производствах такое покрытие может начать разрушаться уже через 5–7 лет. Поэтому его применение оправдано в регионах с умеренным климатом и в условиях средней агрессивности.

Покрытие на основе PVDF — одно из самых стойких к воздействию агрессивных факторов. Его основа — смесь поливинилиденфторида и акриловых смол. Толщина обычно составляет около 35–50 мкм. PVDF отличается высокой стойкостью к ультрафиолету, солевым аэрозолям и химическим веществам. Даже спустя 20–25 лет эксплуатации покрытие сохраняет свой цвет, блеск и защитные свойства. Это делает его оптимальным решением для зданий в прибрежных зонах, на нефтехимических предприятиях и других объектах с высокой коррозионной активностью.

Металлопрокат с покрытием Aluzinc представляет собой сталь, защищённую сплавом алюминия (55%), цинка (43,5%) и кремния (1,5%). Такой состав обеспечивает длительную защиту от коррозии за счёт барьерного эффекта алюминия и электрохимической активности цинка. Толщина покрытия составляет около 150–185 г/м². Aluzinc демонстрирует отличную стойкость в условиях промышленного и морского климата. Однако важно учитывать: хотя само покрытие устойчиво к коррозии, оно может терять защитные свойства при нарушении целостности — в местах реза и сверления. Поэтому необходимо дополнительное окрашивание кромок или применение самовосстанавливающихся составов.

Даже самое прочное покрытие может быть уязвимым при некорректной установке или механическом повреждении. Поэтому при проектировании и монтаже объектов в агрессивной среде необходимо учитывать дополнительные меры:

Качество покрытия зависит не только от его химического состава, но и от соблюдения технологии нанесения. Недостаточная подготовка поверхности, нарушение температурных режимов или неравномерная толщина слоя могут свести на нет все преимущества материала. В этом контексте стоит обратить внимание на опыт и производственные стандарты конкретных заводов.

При выборе материала для строительства в агрессивной среде необходимо комплексно подходить к оценке условий эксплуатации, состава покрытия и технологий его нанесения. Профлист с PVDF или Aluzinc-покрытием, дополнительно защищённый на участках обработки и смонтированный с учётом всех требований герметизации и вентиляции, может служить более двух десятилетий без существенной потери эксплуатационных свойств. Ошибка в выборе или экономия на покрытии может обернуться серьёзными затратами уже через несколько лет эксплуатации.